Laserskæring er en effektiv metode til bearbejdning af metal og anvendes i dag i mange produktionsmiljøer. Teknologien gør det muligt at skære med høj præcision og ensartet kvalitet, men resultatet afhænger ikke kun af selve lasermaskinen. Valget af procesgas har også stor betydning for både skærekvalitet, hastighed og den efterfølgende bearbejdning.

 

Her er fire enkle tips, der kan hjælpe med at optimere din laserskæreproces:

 

1. Vælg den rigtige gas til materialet

Den rette gas og kvalitet reducerer den metallurgiske påvirkning af materialet og sikrer et stabilt og ensartet snit.

 

2. Brug oxygen til sort stål, når du vil opnå god skærehastighed og penetration

Oxygen reagerer eksotermisk og tilfører ekstra varme til skæreprocessen. Det gør det muligt at skære i tykkere materialer og med relativ høj hastighed. Til gengæld kan der opstå oxidlag, som kan kræve efterbearbejdning.

 

3. Brug nitrogen, når du vil undgå efterbearbejdning

Nitrogen er en inaktiv gas, som forhindrer oxidation under skæringen. Det giver rene og metallisk blanke kanter, som ofte ikke kræver slibning eller afgratning.

 

4. Anvend nitrogen til rustfrit stål, aluminium og galvaniserede plader

Her er kravene til overfladekvalitet ofte højere. Nitrogen sikrer høj kantkvalitet og kan samtidig give meget høje skærehastigheder, især ved fiberlasere, men kræver højere tryk og gasforbrug.

 

Laserskæring kan udføres med forskellige typer lasere, blandt andet CO₂- og fiberlasere. I CO₂-lasere anvendes højrene gasser som en del af selve laserprocessen, mens procesgasser som oxygen og nitrogen bruges i skærehovedet til at fjerne smeltet materiale og sikre et rent snit.

 

Hos Strandmøllen arbejder vi med gasser til en lang række industrielle anvendelser. Det rette gasvalg og en stabil gasforsyning er nemlig en vigtig del af en effektiv og driftssikker produktionsproces.